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mpp頂管擠出機(jī)設(shè)備關(guān)于mpp管的生產(chǎn)流程

更新時(shí)間:2019-01-03 瀏覽次數(shù):3571

   mpp頂管擠出機(jī)設(shè)備關(guān)于mpp管的生產(chǎn)流程
  mpp頂管的擠出生產(chǎn)體系分為四個(gè)部分:
  進(jìn)料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、控制電柜、擠出系統(tǒng)及造粒系統(tǒng)。
  工作原理:
  1.供給原料、輔料、添加劑、回料及其它根據(jù)時(shí)效所需的物品。
  2.對(duì)加入的無聊進(jìn)行充分的攪拌混合。
  3.供電、現(xiàn)場(chǎng)控制盤柜
  擠出機(jī)主體:主要由主馬達(dá)、水泵、冷風(fēng)機(jī)、油泵、聯(lián)軸器、齒輪箱、加熱板、入料口、螺桿(內(nèi)部)模頭等部分構(gòu)成。
  輔機(jī):根據(jù)需要可添加水環(huán)真空泵、RTO等設(shè)備。
  切粒機(jī)、風(fēng)機(jī)、送料管道。
  使用方法:待混合器操作員投料完成后,根據(jù)相關(guān)部門制定的產(chǎn)品型號(hào)明細(xì)清單輸入相關(guān)參數(shù)、并啟動(dòng)相應(yīng)喂料器。然后進(jìn)行開機(jī)、巡檢、測(cè)試等常規(guī)作業(yè)。
  調(diào)修及保養(yǎng):應(yīng)與相關(guān)部門做好機(jī)器各部件更換、加注機(jī)油、異常維修的檔案。其次員工應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)與常識(shí)。其他專業(yè)的維護(hù)及故障處理應(yīng)聯(lián)系具有資質(zhì)的人員進(jìn)行檢修、調(diào)試或聯(lián)系廠家及售后服務(wù)。
  mpp頂管的生產(chǎn)流程:
  1.配料
  按客戶規(guī)格要求選配原料進(jìn)行混均、攪拌,具體見配方。原料按客戶需要。
  2.出小樣
  將配制完成的料放入纏繞機(jī)內(nèi),按工藝要求出小樣,同時(shí)交由客戶確認(rèn)。
  3.批量生產(chǎn)
  在小樣取得客戶的確認(rèn)后,再接到客戶生產(chǎn)任務(wù)時(shí),按原工藝要求批量生產(chǎn)。
  4.擠出
  根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,控制好各段轉(zhuǎn)速、料筒加溫、摸頭加溫及加溫時(shí)間。
  5.切割、磨光
  根據(jù)產(chǎn)品要求管端頭應(yīng)切割平整并與管軸線垂直,同時(shí)管端頭應(yīng)磨光平滑不毛糙,管身無向上凸起。
  6.包裝入庫
  對(duì)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品按客戶要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)、檢查無誤后包裝入庫,做到如期出貨。
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